Cách chọn bề mặt hoàn thiện của ốc vít
Làm thế nào để chọn phương pháp xử lý bề mặt vít? Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt cho vít, nhưng phổ biến nhất là oxy hóa, điện di, mạ điện, Dacromet, v.v. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tóm tắt các màu sắc khác nhau được tạo ra bởi từng phương pháp xử lý bề mặt.
Yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định chuẩn bị bề mặt thích hợp của vít là môi trường sử dụng vít. Nếu vít tiếp xúc với điều kiện khắc nghiệt như nhiệt hoặc hóa chất, cần xử lý bề mặt bền hơn như Dacromet.
Lớp phủ vít nào phù hợp với bạn?
Để có được sự kết hợp tốt nhất của các đặc tính, trước tiên bạn phải xác định nhu cầu ứng dụng và sau đó chọn phương pháp xử lý bề mặt sẽ mang lại mức hiệu suất cần thiết. Có nhiều yếu tố cần xem xét khi thực hiện lựa chọn này, bao gồm vẻ ngoài, chi phí, độ bền và dễ bảo trì.
vít mạ đen
Vít đen thông thường chủ yếu được sử dụng để cố định các thiết bị điện màu đen hoặc tối màu khác ở đáy hoặc vỏ sau. Để giảm quản lý, vít đen cũng được sử dụng bên trong hầu hết các máy. Có một số quy trình như đen oxit, đen niken, đen kẽm và đen điện di.
Quá trình oxy hóa đen là ổn định và kinh tế nhất, nhưng độ bám dính kém; quá trình niken đen có độ bám dính tốt, nhưng độ bền không cao; quá trình kẽm đen có độ bám dính và độ bền tốt hơn quá trình oxy hóa đen, nhưng kém kinh tế hơn; đen điện di có độ ổn định quy trình tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh.
Đây là một quy trình mới, nhưng chi phí cao hơn. Có hai loại xử lý bề mặt cho vít: một là tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt vít, có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt; hai là thay đổi màu sắc của vít, chủ yếu là vì tính thẩm mỹ.
Vít bị oxy hóa màu đen
Nó được chia thành đen ở nhiệt độ bình thường và đen ở nhiệt độ cao. Lấy đen ở nhiệt độ bình thường làm ví dụ, quy trình là tẩy dầu mỡ bằng hóa chất-rửa nước nóng-rửa nước lạnh-loại bỏ rỉ sét và khắc axit-làm sạch-làm đen-làm sạch-bôi dầu hoặc phủ kín. Nó là một màng oxit được hình thành ở nhiệt độ cao của natri hydroxit và natri nitrit trên 100 độ.
Thành phần chính của màng oxit là Fe3C4. Độ dày của màng chỉ là 0.6-1.5um và khả năng chống ăn mòn tương đối kém. Thời gian chống ăn mòn chỉ khoảng 1-2 giờ khi không có dầu hoặc phun muối trung tính kín. Thời gian chống ăn mòn sau khi bôi dầu là khoảng 3-4 giờ. Vít cho các thiết bị gia dụng nhỏ hiện tại không sử dụng quy trình này. Về màu sắc bề ngoài, đen oxit gần với đen kẽm và đen điện di, nhưng không sáng bằng đen kẽm và đen điện di.
Vít đen mạ điện
Có hai loại mạ điện đen: kẽm đen và niken đen. Nguyên lý quy trình về cơ bản là giống nhau, nhưng công thức dung dịch mạ và sơn xử lý sau hoặc dung dịch thụ động hóa là khác nhau. Kẽm có đặc tính hóa học hoạt động và dễ bị oxy hóa và sẫm màu trong khí quyển, gây ra hiện tượng ăn mòn "gỉ trắng".
Sau khi mạ kẽm, xử lý cromat được thực hiện để phủ bề mặt kẽm bằng màng chuyển đổi hóa học để giữ kim loại hoạt động ở trạng thái thụ động. Màng thụ động có thể được chia thành thụ động trắng (kẽm trắng), xanh nhạt (kẽm xanh), thụ động đen (kẽm đen), thụ động xanh quân đội (kẽm xanh), v.v. về ngoại hình.
vít mạ kẽm màu đen
Quy trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - khắc axit yếu - mạ kẽm - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - sấy khô - mài; mài cuối cùng chủ yếu là dầu đen (một loại sơn), nước Taina và cao su. Nước được trộn theo tỷ lệ nhất định. Chức năng chính của nó là cải thiện độ đồng đều và độ sáng của màu đen trên bề mặt vít và tăng cường khả năng chống ăn mòn của vít. Khả năng chống phun muối trung tính của vít sau khi đi qua lưới có thể đạt hơn 20. Nếu có thể chống dầu, nó có thể chống ăn mòn. Hiệu suất cũng có thể được cải thiện.
Vít kẽm đen đã được thử nghiệm phun muối trung tính trong 12- giờ. Mức độ công nghiệp tương đối cao và không có lỗi nào trong các thí nghiệm thông thường. Nhìn bề ngoài, nó sẫm màu hơn niken đen và gần với đen oxit và đen điện di. Cách phân biệt là đặt nó trên giấy trắng và chà xát vài lần để lộ màu trắng xanh của kẽm.
vít mạ niken đen
Quy trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - hoạt hóa bằng axit yếu - làm sạch - mạ đồng - hoạt hóa - làm sạch - mạ niken đen - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - sấy khô - mạ giá, niken đen thu được từ dung dịch mạ niken đen Lớp mạ chứa khoảng 40% đến 60% niken, 20% đến 30% kẽm, 10% đến 15% lưu huỳnh và khoảng 10% chất hữu cơ.
Trong quá trình mạ điện, lưu huỳnh trong các ion thiocyanat được chuyển đổi thành các ion sunfua và niken để tạo thành niken sunfua đen. Có nhiều quy trình mạ đồng. Chức năng chính là làm cho quá trình mạ sau niken dễ dàng hơn và cải thiện khả năng chống ăn mòn của ốc vít. Nhìn chung, độ dày của đế đồng là khoảng 1 micron. Tăng độ dày của đế đồng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, nhưng các thành phần cũng khác nhau. sẽ tăng theo.
Mức độ chống phun muối trung tính trong ngành công nghiệp nói chung là 6-12 giờ. Điều này có thể được cải thiện bằng cách cải thiện độ chính xác của tỷ lệ phụ gia được sử dụng trong nhiều loại mạ điện và chất lượng nguyên liệu thô. Trong quy trình mạ niken, các nhà sản xuất mạ điện nói chung sẽ tra dầu hoặc bịt kín để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Xem xét đến sự ăn mòn của các bộ phận nhựa, các ốc vít không thể được tra dầu để tăng thời gian phun muối. Thời gian thử nghiệm phun muối trung tính là 8 giờ. Các thí nghiệm thông thường Không ổn định, một số lô phun muối trung tính thông thường đã thất bại.
Về ngoại quan, niken đen sẫm màu hơn các loại kẽm đen khác, đen oxit và đen điện di và rất dễ phân biệt.
Vít đen điện di
Các hạt keo nhựa hữu cơ được lắng đọng trên các bộ phận bằng phương pháp điện hóa để tạo thành các lớp phủ hữu cơ có nhiều màu sắc khác nhau. Ngành công nghiệp sử dụng phương pháp làm đen điện di. Quy trình làm đen như sau: tẩy dầu mỡ-làm sạch-phosphat hóa-sơn điện di-sấy khô. Có thể chia thành điện di anot (nhựa được ion hóa thành các ion âm) và điện di catot (nhựa được điện di thành các ion dương). So với quy trình sơn, hiệu suất thi công tốt hơn, giảm ô nhiễm và tác hại đến môi trường, khả năng chống phun muối trung tính của nó là hơn 300 giờ. , chi phí và khả năng chống ăn mòn tương tự như quy trình Dacromet.
vít mạ trắng
Vít mạ trắng cũng được sử dụng rộng rãi, chủ yếu bao gồm vít niken trắng, kẽm trắng và vít thép không gỉ không xử lý bề mặt.
Vít kẽm trắng
Quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - hoạt hóa axit yếu - mạ kẽm - làm sạch - thụ động hóa trắng - làm sạch - sấy khô. Không giống như kẽm đen, không có khung chốt và chất lỏng thụ động hóa. Sự khác biệt là thụ động hóa trắng là màng oxit kẽm không màu và trong suốt, hầu như không chứa crom, vì vậy khả năng chống ăn mòn kém hơn kẽm đen, kẽm xanh và kẽm màu. Tiêu chuẩn công nghiệp là 6-12 giờ và một số nhà máy mạ điện có thể đạt được khả năng chống phun muối trung tính trong khoảng 20 giờ bằng cách cải thiện độ chính xác của tỷ lệ chất lỏng thụ động hóa.
Bởi vì quá trình xử lý bề mặt của vít mạ kẽm trắng phải trải qua thử nghiệm phun muối trung tính, điều đầu tiên xuất hiện là sự ăn mòn bề mặt của lớp phủ trắng, và hiện tượng rỉ sét đỏ mất khoảng 40 giờ, vì vậy khả năng chống ăn mòn của kẽm trắng tốt hơn niken trắng. Bề ngoài sẫm màu hơn niken trắng. Kẽm trắng là màu tự nhiên của kẽm, hơi trắng xanh, khá khác so với niken trắng.
vít niken trắng
Quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - hoạt hóa axit yếu - làm sạch - mạ đồng - hoạt hóa - làm sạch - mạ niken - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - sấy khô - hoặc niêm phong, về cơ bản giống như quá trình niken đen, chủ yếu là công thức của dung dịch mạ khác nhau, ít kẽm sunfua và lượng thêm vào.
Niken là kim loại màu trắng bạc có ánh vàng nhẹ. Để có được vẻ ngoài đẹp hơn, người ta thêm chất làm sáng trong quá trình mạ niken. Khả năng chống ăn mòn của niken gần bằng khả năng chống ăn mòn của niken đen trong 6-12 giờ. Về mặt quy trình, các nhà sản xuất thường cũng tra dầu hoặc bịt kín quá mức. Nếu xem xét tác động của sự ăn mòn lên các bộ phận nhựa đầu vào, thì cần tập trung vào việc có tra dầu quá mức hay không.
vít thép không gỉ
Các loại vít thép không gỉ được sử dụng là SUS304, và SUS202 hoặc SUS201, cũng như SUS410 (vít thép không gỉ) cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp.
Nếu sử dụng trong môi trường có yêu cầu chống ăn mòn thì vít thép không gỉ 316A4-80 là lựa chọn tốt.
Vít thép không gỉ là một lớp màng bảo vệ được hình thành bằng cách làm sạch dầu trên bề mặt trong quá trình sản xuất. Khả năng chống ăn mòn của nó thay đổi tùy thuộc vào vật liệu. SUS304 có khả năng chống lại hơi muối trung tính trong 48-96 giờ và SUS202 có khả năng thụ động làm sạch bề mặt. Tốt hơn là có thể chịu được hơi muối trung tính trong hơn 48 giờ và vít thép không gỉ SUS410 mà chúng tôi gọi là có thể chịu được hơi muối trung tính trong khoảng 20 giờ. Chi phí của nó cao hơn so với vít ferit hoàn toàn có xử lý bề mặt, vì vậy tốt nhất là không nên chọn loại sau vít thép không gỉ.
Xử lý bề mặt ốc vít thép không gỉ
Đối với vít thép không gỉ thông dụng, không cần xử lý bề mặt. Nếu khách hàng của chúng tôi có yêu cầu đặc biệt về thử nghiệm phun muối, chúng tôi cũng có thể đáp ứng nhu cầu của họ.
Chúng tôi thường sử dụng xử lý bề mặt mạ niken cho vít thép không gỉ dùng trong điện hạt nhân. Sau khi mạ điện hoàn tất, bề mặt được bịt kín và thử nghiệm phun muối có thể đạt tới 2,000 giờ. Vít thép không gỉ của chúng tôi với xử lý bề mặt mạ niken có thể sử dụng trong 100 năm mà không bị rỉ sét đỏ.
Xử lý bề mặt của vít mạ điện là để cải thiện khả năng chống ăn mòn của vít, màu sắc thường là màu vàng. Ưu điểm của quy trình xử lý bề mặt này là khả năng chống ăn mòn tốt và chi phí thấp. Nhược điểm là độ bám dính giữa lớp phủ và chất nền kém, không thích hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài.
Các loại vít mạ màu khác
Nói chung chỉ sử dụng bên trong máy, chủ yếu bao gồm kẽm xanh, kẽm xanh, kẽm màu, Dacromet, v.v. Kẽm xanh và kẽm xanh cũng thường được sử dụng bên ngoài máy theo nhu cầu khác nhau. Kẽm xanh được sử dụng nhiều hơn trong công nghiệp, kẽm xanh ít được sử dụng.
Vít kẽm xanh và kẽm xanh lá cây
Quá trình này gần giống với quá trình của kẽm trắng. Kẽm xanh là một lớp màng oxit kẽm thụ động chứa 0.5-0.6 mg/dm2 crom hóa trị ba. Thụ động xanh cũng được gọi là thụ động axit penta. Có thể thu được một lớp màng xanh cỏ dày hơn. Thụ động Chất lỏng chứa các ion photphat và lớp màng xanh cỏ dầu được tạo ra là một lớp màng bảo vệ cấu trúc tổng hợp bao gồm cromat và photphat.
Về khả năng chống ăn mòn, kẽm xanh tốt hơn kẽm trắng một chút, kẽm xanh lá cây tốt hơn kẽm xanh một chút. Kẽm xanh có màu hơi xanh và gần với kẽm trắng hơn. Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và sau này có thể được sử dụng làm ốc vít trong thiết kế sản phẩm. quy trình thay thế.
Vít kẽm cầu vồng
Trong quá trình mạ kẽm, khả năng chống ăn mòn của kẽm màu tương đối tốt. Quy trình thụ động hóa màu là: mạ kẽm - làm sạch - 2%-3% axit nitric chiết xuất ánh sáng - làm sạch - thụ động hóa màu crom thấp - làm sạch - nung lão hóa. Nhiệt độ thụ động hóa quá thấp, tốc độ ra màng chậm, màng tuyệt vời nông và mỏng. Nhiệt độ cao, màng dày và lỏng lẻo, độ bám dính không mạnh. Tốt nhất là kiểm soát ở mức khoảng 25 độ để đảm bảo cùng một màu trong một khoảng thời gian nhất định.
Sau khi thụ động hóa, quá trình lão hóa nướng cũng được thực hiện để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng sơn. Vít mạ kẽm màu có thể chịu được hơi muối trung tính trong hơn 48 giờ sau khi chạm vào và có thể kéo dài hơn 100 giờ trong điều kiện kiểm soát tốt.
Vít phủ Dacromet
Lớp phủ bảo vệ muối crom gốc kẽm dạng vảy cũng được gọi là lớp phủ kẽm-nhôm. Quy trình cơ bản là tẩy dầu mỡ-tẩy dầu mỡ-lớp phủ-làm nóng sơ bộ-thiêu kết-làm mát. Thường mất 2-4 lần từ khi phủ đến khi làm mát. Nếu sử dụng nhúng Nếu vít được phủ đạt đến độ dày nhất định, cần phải phủ nhiều lớp.
Cấu trúc của nó là phủ lên bề mặt kim loại một lớp dung dịch Dacromet (tức là dung dịch nước phân tán cao có chứa kẽm, cặn nhôm [cặn thường là 0.1-0.2X10-15 micron] Cr03 và các vật liệu hữu cơ đặc biệt). Sau một thời gian nhất định bảo quản nhiệt và nung ở nhiệt độ khoảng 300 độ, crom hóa trị sáu trong dung dịch Dacromet bị khử thành crom hóa trị ba, tạo thành hợp chất cromat phức hợp vô định hình (nCr03+mCr203).
Khả năng chống ăn mòn rất tốt. Muối trung tính có thể kéo dài hơn 300 giờ. Nhược điểm là lớp phủ không đồng đều. Phần mỏng là 5-10um và phần dày khoảng 40um. Nó sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của đường kính ren của vít, vì vậy máy ta rô vít và đường kính ren Tốt nhất là không sử dụng Dacromet làm chất xử lý bề mặt cho các vít nhỏ hơn.